Xrom örtüklü dəqiq lövhələr davamlılığı, korroziyaya davamlılığı və dəqiqliyinə görə istehsal, avtomobil və aerokosmik sənaye daxil olmaqla müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. İstehsal zamanı ən yüksək keyfiyyətə nəzarətin təmin edilməsi performansın, ardıcıllığın və etibarlılığın qorunması üçün vacibdir. Bu məqalə istehsalda keyfiyyətə nəzarətin əsas tədbirlərini araşdırırxrom örtüklü dəqiq yarıqlar plitələrvə onların üstün məhsul performansına necə töhfə verdikləri.
1. Materialın seçilməsi və hazırlanması
Keyfiyyətə nəzarətdə ilk addım yüksək keyfiyyətli əsas materialların seçilməsidir. Substrat, adətən polad və ya alüminium, xrom örtüklə uyğunluğu təmin etmək üçün ciddi mexaniki və kimyəvi xüsusiyyət standartlarına cavab verməlidir.
Keyfiyyətə Nəzarət Tədbirləri:
• Material Testi: Materialın bütövlüyünü yoxlamaq üçün sərtlik, dartılma gücü və tərkibi təhlilinin aparılması.
• Səthin hazırlanması: Çirkləndiriciləri təmizləmək və xrom təbəqənin düzgün yapışmasını təmin etmək üçün səthin təmizlənməsi və cilalanması.
• Qalınlığa Nəzarət: Kaplama tətbiq etməzdən əvvəl əsas lövhə qalınlığında vahidliyin təmin edilməsi.
2. Xrom örtük tətbiqi
Xrom örtüyünün tətbiqi plitənin işinə birbaşa təsir edən kritik bir mərhələdir. Yüksək keyfiyyətli örtük aşınmaya, korroziyaya və ətraf mühitə məruz qalmaya qarşı artan müqaviməti təmin edir.
Keyfiyyətə Nəzarət Tədbirləri:
• Elektrokaplama Prosesinin Monitorinqi: Davamlı xrom təbəqəsinə nail olmaq üçün lazımi gərginlik, cərəyan və örtük vaxtının saxlanılması.
• Qapağın Qalınlığının Təftişi: Xrom çöküntüsünün vahidliyini təmin etmək üçün dəqiq ölçmə alətlərindən istifadə etməklə.
• Yapışma Sınaqı: Substrat və xrom təbəqə arasında güclü birləşməni yoxlamaq üçün soyma və ya cızma testlərinin aparılması.
3. Dəqiq Dilmə və Ölçü Dəqiqliyi
Xrom örtüklü dəqiq yarıqlı lövhələr üçün dəqiq ölçülərə nail olmaq onların dəqiq maşınlarda və sənaye komponentlərində tətbiqi üçün çox vacibdir. İstənilən sapma performansa və montaj uyğunluğuna təsir göstərə bilər.
Keyfiyyətə Nəzarət Tədbirləri:
• CNC emal dəqiqliyinin yoxlanılması: kəsici alətlərin sıx tolerantlıqları və hamar kənarları saxladığını yoxlamaq.
• Optik və Lazer Təftiş: Yarıq genişliyində və yerləşdirmədə mikro sapmaları aşkar etmək üçün qabaqcıl skan texnologiyasından istifadə.
• Kənarın Keyfiyyətinin Qiymətləndirilməsi: Yarıq kənarların funksiyaya təsir edə biləcək çapıqlar, çatlar və ya deformasiyalardan azad olmasını təmin etmək.
4. Səthin bitirilməsi və qüsurların aşkarlanması
Optimal performans üçün hamar və qüsursuz bir səth lazımdır. Çuxurlar, kobud teksturalar və ya qeyri-bərabər örtüklər kimi qüsurlar plitənin funksiyasını poza bilər.
Keyfiyyətə Nəzarət Tədbirləri:
• Vizual və Mikroskopik Təftiş: Çılpaq gözlə görünməyən qüsurların müəyyən edilməsi.
• Pürüzlülük Testi: Cilalanmış və bərabər bitirmə təmin etmək üçün səth pürüzlülük test cihazlarından istifadə etməklə.
• Xrom Sərtlik Testi: Örtülmüş səthdə vahid sərtlik səviyyələrinin yoxlanılması.
5. Korroziya və aşınmaya davamlılıq sınağı
Uzunmüddətli dayanıqlığı təmin etmək üçün xromla örtülmüş dəqiq yarıq plitələr aşınmaya, korroziyaya və ətraf mühit şəraitinə qarşı müqavimətini qiymətləndirmək üçün ciddi sınaqlardan keçir.
Keyfiyyətə Nəzarət Tədbirləri:
• Duz Püskürtmə Testi: Xrom təbəqəsinin korroziyaya davamlılığını qiymətləndirmək üçün sərt şərtləri imitasiya etmək.
• Aşınma Müqaviməti Testi: Plitənin sürtünmə və mexaniki aşınmaya tab gətirmə qabiliyyətinin ölçülməsi.
• Kimyəvi Müqavimət Təhlili: Kaplamanın müxtəlif sənaye kimyəvi maddələrinə məruz qalma reaksiyasının sınaqdan keçirilməsi.
6. Yekun Keyfiyyət Təminatı və Qablaşdırma
Göndərilməzdən əvvəl hər bir boşqab sənaye standartlarına və müştəri spesifikasiyalarına uyğunluğu təmin etmək üçün son yoxlama mərhələsindən keçir.
Keyfiyyətə Nəzarət Tədbirləri:
• Ölçülərin yenidən yoxlanılması: Bütün spesifikasiyaların yerinə yetirildiyini təsdiqləmək.
• Partiya Nümunə Testi: Ardıcıllığı qorumaq üçün təsadüfi seçilmiş plitələrdə keyfiyyət təminatı testlərinin aparılması.
• Qoruyucu Qablaşdırma: Daşıma zamanı zədələnmənin qarşısını almaq üçün boşqabların düzgün şəkildə qablaşdırılmasını təmin etmək.
Nəticə
Xromla örtülmüş dəqiq yarıq plitələrinin istehsalında ciddi keyfiyyətə nəzarətin saxlanması davamlılığı, dəqiqliyi və performansı təmin etmək üçün vacibdir. İstehsalın hər mərhələsində hərtərəfli sınaq və monitorinq həyata keçirməklə sənayelər öz məhsullarının ən yüksək standartlara cavab verdiyinə zəmanət verə bilərlər. Bu keyfiyyətə nəzarət tədbirləri məhsulun etibarlılığını artırmaqla yanaşı, sənaye tətbiqlərində səmərəlilik və təhlükəsizliyə də töhfə verir.
Daha çox məlumat və ekspert məsləhəti üçün vebsaytımıza daxil olunhttps://www.jiujonoptics.com/məhsullarımız və həllərimiz haqqında daha çox öyrənmək üçün.
Göndərmə vaxtı: 11 mart 2025-ci il
